МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ

Требования безопасности и охраны окружающей среды

Часть 1

Основные требования, определения, классификация и критерии выбора

(EN 378-1:2008+А2:2012, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Российским союзом предприятий холодильной промышленности на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации № 271 «Установки холодильные»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2014 г. № 70-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИС0 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 августа 2015 г. № 1132-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 378-1—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2016 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 378-1:2008+А2:2012 Systemes de refrigeration et pompes a chaleur — Exigences de securite et d’environnement — Partie 1: Exigences de base, definitions, classification et criteres de choix, включая изменения A1:2010, A2:2012 и поправку IN2:2012 (Установки холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 1. Основные требования, определения, классификация и критерии выбора).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности директив ЕС.

Перевод с французского языка (fr).

Официальные экземпляры европейского регионального стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, а также европейских региональных и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов Российской Федерации.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным (региональным) стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

ГОСТ EN 378-1—2014

не имеет ни выступающего наружу приводного вала, ни уплотнений (сальников) приводного вала и снабжен съемными крышками доступа.

3.4.4.3 компрессор с экранированным статором (motocompresseur a rotor chemise): Мотор-компрессор, заключенный в неразъемный герметичный кожух, внутри которого вал ротора приводного электродвигателя жестко скреплен с приводным концом вала компрессора, а обмотки статора приводного электродвигателя расположены с наружной стороны кожуха и отделены от ротора тонким герметичным экраном, представляющим собой часть кожуха, не имеющего выступающего наружу приводного вала.

3.4.5    сальниковый компрессор (compresseur ouvert): Холодильный компрессор, конец приводного вала которого выходит наружу через корпус, содержащий хладагент, и снабжен сальниковым уплотнением.

3.4.6    компрессор объемного действия (compresseur volumetrique): Компрессор, в котором рабочий процесс осуществляют за счет циклического изменения внутреннего объема рабочих камер.

3.4.7    компрессор динамического действия (compresseur non volumetrique): Компрессор, в котором рабочий процесс осуществляют без изменения внутреннего объема рабочих камер за счет динамического воздействия на непрерывный поток сжимаемой среды.

3.4.8    сосуд под давлением (recipient sous pression): Любая часть холодильной системы, содержащая хладагент, за исключением:

-    бессальниковых компрессорных агрегатов и сальниковых компрессоров;

-    трубчато-ребристых и змеевиковых теплообменных аппаратов (включая их коллекторы), в качестве охлаждаемой (нагреваемой) среды в которых выступает наружный воздух;

-    трубопроводов, их арматуры, стыков и соединений;

-    устройств автоматики и управления;

-    реле давления, датчиков, уровнемеров, смотровых стекол, индикаторов жидкости;

-    предохранительных клапанов, плавких пробок, разрывных мембран;

-    насосов.

Примечание 1 — Данное определение соответствует Директиве ЕС 97/23.

Примечание 2 — Сальниковые компрессоры, используемые в холодильных системах, могут подпадать под исключение согласно п. 1.3.10 Директивы ЕС 97/23 в части указаний, относящихся кгруппам работ WPG 1/11, 1/12 и 2/34.2.

3.4.9    конденсатор (condenseur): Теплообменный аппарат, в котором хладагент переходит из парообразного состояния в жидкое состояние, передавая при этом теплоту охлаждающей среде.

3.4.10    охладитель газа (refroidisseur de gaz): Теплообменный аппарат холодильной системы со сверхкритическим циклом, в котором хладагент, находящийся в сверхкритическом состоянии, охлаждают, передавая при этом теплоту охлаждающей среде.

3.4.11    жидкостный ресивер (reservoir de liquid): Сосуд, входящий в состав холодильной системы и постоянно связанный с ней трубопроводами входа и выхода, который служит для накопления в нем жидкого хладагента.

3.4.12    отделитель жидкости (accumulateur): Сосуд, входящий в состав холодильной системы и постоянно связанный с ней трубопроводами входа и выхода, который располагают между выходом из испарителя и входом в компрессор с целью разделения жидкой и паровой фаз хладагента и удержания в нем жидкого хладагента.

3.4.13    испаритель (evaporateur): Теплообменный аппарат, в котором хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное состояние, отбирая при этом теплоту от охлаждаемой среды.

3.4.14    батарея (змеевик) (serpentin): Элемент холодильной системы, состоящий из прямых и/или изогнутых последовательно и/или параллельно соединенных труб, который используют в качестве теплообменного аппарата (испарителя или конденсатора).

3.4.15    компрессорный агрегат (groupe compresseur): Агрегат, включающий один или несколько функционально и конструктивно объединенных компрессоров и снабженный соответствующим оборудованием.

3.4.16    компрессорно-конденсаторный агрегат (groupe de condensation): Агрегат, включающий один или несколько функционально и конструктивно объединенных компрессоров, конденсаторов, жидкостных ресиверов (в случае необходимости) и снабженный соответствующим оборудованием.

3.4.17    буферный ресивер (reservoir-tampon): Емкость, содержащая хладагент при низком давлении и низкой температуре, оснащенная трубопроводом подачи жидкого хладагента и трубопроводом возврата пара в испаритель.

7

3.4.18    внутренний объем брутто (volume interne brut): Внутренний объем емкости, рассчитываемый, исходя из ее внутренних размеров без учета объема, занимаемого деталями, которые находятся внутри емкости.

3.4.19    внутренний объем нетто (volume interne net): Разность между внутренним объемом брутто и объемом, занимаемом деталями, которые находятся внутри емкости.

3.4.20    элемент, прошедший типовые испытания (composant ayant subi un essai de type): Элемент, испытания которого проведены на одном или нескольких образцах в соответствии с установленными для этого элемента техническими условиями с целью принятия данного образца в товар.

3.5 Трубопроводы и их соединения

3.5.1    трубопровод (tuyauterie): Сооружение из плотно соединенных между собой труб, предназначенное для соединения отдельных частей и элементов холодильной системы с целью транспортирования по нему жидких и/или парообразных (газообразных) сред (включая изгибы, сильфоны, гибкие шланги, фитинги), которое подпадает под требования стандарта EN 14276-2.

3.5.2    соединение (joint): Объединение в одно целое двух продолжающих одна другую деталей машин или конструкций.

3.5.3    соединение сварное (joint soude): Неразъемное соединение, получаемое путем расплавления или перевода в пластическое состояние с последующей осадкой материала соединяемых деталей.

3.5.4    соединение паяное (твердый припой) (joint brase fort): Неразъемное соединение, получаемое без расплавления материала соединяемых деталей путем расплавления, как правило, при температуре выше 450 °С, но ниже температуры плавления материала соединяемых деталей, материала припоя, которым заполняют зазор между соединяемыми деталями.

3.5.5    соединение паяное (мягкий припой) (joint brase tendre): Неразъемное соединение, получаемое без расплавления материала соединяемых деталей путем расплавления, как правило, при температуре ниже 450 °С материала припоя, которым заполняют зазор между соединяемыми деталями.

3.5.6    соединение паяное (очень мягкий припой) (joint brase tendre doux): Неразъемное соединение, получаемое без расплавления материала соединяемых деталей путем расплавления при температуре ниже 200 °С материала припоя, которым заполняют зазор между соединяемыми деталями.

3.5.7    соединение фланцевое (joint a bride): Разъемное соединение, получаемое с помощью болтов или шпилек, соединяющих детали, оснащенные фланцами.

3.5.8    соединение развальцовкой (joint evase): Соединение «металл по металлу», получаемое путем конического расширения и уплотнения конца трубы в отверстии фланца.

3.5.9    соединение обжатием (joint par compression): Соединение, герметичность которого достигают путем обжатия металлического деформируемого кольца, надеваемого на конец трубы.

3.5.10    соединение резьбовое (joint filete): Соединение при помощи цилиндрической или конической резьбы, в котором герметичность обеспечивают при помощи материала, заполняющего зазоры между выступами и впадинами резьбы, либо за счет деформации ниток носителя резьбы.

3.5.11    коллектор (collecteur): Элемент холодильной системы в виде трубы или патрубка, к которому подсоединяют несколько других труб или патрубков.

3.5.12    запорное устройство (dispositif d’arret): Устройство для остановки потока среды, например, хладагента или раствора гликоля.

3.5.13    клапаны отсечные сдвоенные [contre-robinets (ou robinets-vannes) de sectionnement]: Два запорных устройства, отделяющих части холодильного контура друг от друга и располагаемые таким образом, чтобы связывать эти части, когда вентили открыты, и изолировать части холодильного контура друг от друга, когда вентили закрыты.

3.5.14    клапан отсечной быстродействующий (robinet a fermeture rapide): Автоматически закрываемое запорное устройство (например, под действием силы собственного веса, с помощью пружины) либо запорный клапан с углом поворота управляющего рычага при закрытии не более 130°.

3.5.15    клапан обратный (robinet d’isolement): Запорное устройство для предотвращения движения среды в одном из двух направлений.

3.5.16    клапан стопорный (robinet bloque, soupape verrouillee): Запорное устройство, при закрытии которого его перевод в открытое положение может быть осуществлен только компетентным лицом.

3.5.17    диаметр номинальный (DN) [diametre nominal (DN)]: Численное обозначение размера, который является общим для всех элементов трубопроводной системы (труб, фитингов, арматуры), за исключением элементов, характеризуемых наружным диаметром. Этот размер, на практике 8

ГОСТ EN 378-1—2014

используемый как характеризующий признак при монтаже и подгонке друг к другу деталей трубопровода и в справочных целях, в общем случае связан с размерами, которые дает изготовитель элементов. Номинальный диаметр обозначают аббревиатурой DN и следующим за ней числом*, например, DN 150.

3.6 Предохранительные устройства

3.6.1    устройство ограничения давления (dispositif limiteur de pression): Предохранительный клапан или устройство, снабженное разрывной мембраной, предназначенные для автоматического сброса среды из замкнутого объема при чрезмерно высоком давлении этой среды.

3.6.2    предохранительный клапан (soupape de securite): Клапан, управляемый давлением и удерживаемый в закрытом положении пружиной или любым другим средством, который выполнен с возможностью автоматического снижения чрезмерно высокого давления среды в замкнутом объеме путем сброса части среды вследствие открытия при заданном давлении с последующим закрытием после того, как давление упадет ниже заданного значения.

3.6.3    разрывная мембрана (disque de rupture): Предохранительное устройство в виде диска или пластины, которая разрушается под действием перепада давления заданной величины.

3.6.4    плавкая пробка (bouchon fusible): Предохранительное устройство, выполненное из материала, который при заданной температуре расплавляется, предотвращая тем самым повышение давления среды в замкнутом объеме сверх максимально допустимого значения вследствие роста температуры среды в этом объеме.

3.6.5    устройство ограничения температуры (dispositif de limitation de la temperature): Устройство, которое срабатывает при достижении заданного значения температуры чувствительного элемента, входящего в состав этого устройства, в целях недопущения опасных значений температуры.

3.6.6    устройство ограничения температуры, прошедшее типовые испытания (limiteurde temperature ayant subi un essai de type): Предохранительное устройство ограничения температуры, образец которого успешно прошел типовые испытания и установлен таким образом, что в целях безопасности при отказе или неисправности этого устройства происходит отключение электропитания.

3.6.7    предохранительное устройство ограничения давления (dispositif de securite de limitation de la pression): Устройство, которое срабатывает при достижении заданного значения давления, прекращая работу агрегата, обеспечивающего повышение давления.

3.6.7.1    ограничитель давления (limiteur de pression): Устройство с автоматическим восстановлением исходного состояния после срабатывания.

Примечание — Такое устройство, установленное на стороне высокого давления, обозначают аббревиатурой PSH, на стороне низкого давления — PSL.

3.6.7.2    ограничитель давления, прошедший типовое испытание (limiteur de pression ayant subi un essai de type): Предохранительное устройство ограничения давления, прошедшее типовое испытание в соответствии со стандартом EN 12263, с автоматическим восстановлением исходного состояния после срабатывания.

Примечание — Такое устройство, установленное на стороне высокого давления, обозначают аббревиатурой PSH, на стороне низкого давления — PSL.

3.6.7.3    реле давления, прошедшее типовое испытание (pressostat ayant subi un essai de type): Предохранительное устройство ограничения давления, прошедшее типовое испытание в соответствии со стандартом EN 12263, с восстановлением исходного состояния после срабатывания вручную без использования инструментов.

Примечание — Такое устройство, установленное на стороне высокого давления, обозначают аббревиатурой PZH, на стороне низкого давления — PZL.

3.6.7.4    предохранительное реле давления, прошедшее типовое испытание (pressostat de securite ayant subi un essai de type): Предохранительное устройство ограничения давления, прошедшее типовое испытание в соответствии со стандартом EN 12263, с восстановлением исходного состояния после срабатывания вручную только с помощью инструментов.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 28338, устанавливающий величины номинальных диаметров арматуры, соединительных частей, а также всех деталей технологического оборудования и приборов, к которым присоединяют трубы или арматуру.

9

Примечание — Такое устройство, установленное на стороне высокого давления, обозначают аббревиатурой PZHH, на стороне низкого давления — PZLL

3.6.8    переключающее устройство (dispositif inverseur, inverseur): Клапан, управляемый двумя предохранительными устройствами и спроектированный таким образом, чтобы выйти из строя только при отказе обоих устройств одновременно.

3.6.9    детектор хладагента (detecteur de fluide frigorigene): Чувствительное устройство, которое реагирует на заданное количество хладагента в газообразном состоянии в окружающей среде.

3.6.10    клапан перепуска (robinet de trap plein, soupape de decharge): Предохранительное устройство ограничения давления откачки на стороне низкого давления холодильной системы.

3.6.11    устройство ограничения пиковых нагрузок (dispositif de limitation des surtensions): Устройство, выключающее компрессор после воздействия нескольких пиковых импульсов (например, при измерении разности давления на компрессоре или входом потока и приводным двигателем).

3.6.12    устройство, срабатывающее по сигналу уровнемера (dispositif d’arret de niveau de liq-uide): Устройство, производящее отключение по сигналу уровнемера с целью недопущения опасных величин уровня жидкости.

3.6.13    клапан самозакрывающийся (robinet a autofermeture): Клапан, закрывающийся автоматически, например, под действием силы веса или пружины.

3.7 Жидкости и газы

3.7.1    холодильный агент (хладагент) (fluide frigorigene): Среда, используемая для передачи теплоты в холодильной системе, которая поглощает теплоту при низкой температуре и низком давлении и отдает теплоту при высокой температуре и высоком давлении, как правило, меняя при этом свое агрегатное состояние.

3.7.2    теплоноситель (fluide caloporteur): Среда, используемая для переноса теплоты без изменения своего агрегатного состояния (например, соляной раствор, вода, воздух) или с изменением агрегатного состояния при том же давлении (например, R744). В случае использования в качестве теплоносителей хладагентов, перечисленных в списке приложения Е, необходимо соблюдать все требования, предъявляемые к хладагентам.

3.7.3    токсичность (toxicite): Способность хладагента (теплоносителя) причинять вред или приводить к смерти в случае интенсивного или длительного воздействия, контакта с кожей, проглатывания, вдыхания.

Примечание — Временный дискомфорт, который не влияет на здоровье, не считают вредным.

3.7.4    нижний предел воспламенения (НКПВ) (limite inferieure d’inflammabilite): Минимальная концентрация паров хладагента в однородной смеси с воздухом, при которой возможно распространение пламени по всей горючей смеси от источника зажигания.

3.7.5    фракционирование (fractionnement): Изменение состава смеси хладагентов, например, путем выпаривания более летучих компонентов или путем конденсации менее летучих компонентов.

3.7.6    наружный воздух (air exterieur): Воздух, окружающий здание снаружи.

3.7.7    галогенсодержащие углероды и углеводороды (halocarbure and hydrocarbure): Соединения и смеси на основе:

-    CFC: полностью гало ген содержащие углероды, молекулы которых состоят из атомов хлора, фтора и углерода;

-    HCFC: частично гало ген содержащие углеводороды, молекулы которых состоят из атомов водорода, хлора, фтора и углерода;

-    HFC: галогенсодержащие углеводороды, молекулы которых состоят из атомов водорода, фтора и углерода;

-    PFC: полностью галогенсодержащие углероды, молекулы которых состоят из атомов фтора и углерода;

-    НС: углеводороды, молекулы которых состоят из атомов водорода и углерода.

3.7.8    рекуперация (recuperation): Извлечение и сбор хладагента в любом состоянии из холодильной системы с последующим его хранением во внешней емкости в ходе технического обслуживания холодильной системы или перед выводом ее из эксплуатации.

3.7.9    рециркуляция (рециклирование) (recyclage): Повторное использование рекуперированного хладагента после его очистки от загрязнений, масла и неконденсируемых газов с помощью

ю

ГОСТ EN 378-1—2014

специальных средств, таких как фильтры-очистители, фильтры-осушители, антикислотные фильтры, снижающих влажность, кислотность, количество механических примесей.

3.7.10    регенерация (regeneration): Полное восстановление свойств использованного хладагента с доведением его характеристик до уровня, соответствующего техническим требованиям к вновь произведенному продукту.

Примечание — Соответствие характеристик регенерированного продукта техническим требованиям к вновь произведенному продукту подтверждают результатами химического анализа. Методы испытаний по определению характеристик продукта и степени его загрязнения указывают в национальных и международных стандартах на технические условия для новых продуктов.

3.7.11    утилизация (mise au rebut): Передача продукта на специализированное производство, как правило, для его уничтожения.

3.7.12    температура кипения (point d’ebullition): Температура жидкости, при которой для данного давления начинается процесс интенсивного испарения жидкости не только с поверхности, но и по всему объему внутрь образующихся при этом в толще жидкости пузырьков пара.

Примечание — Температура кипения хладагента, представляющего собой зеотропную смесь, при постоянном давлении ниже точки росы для этого хладагента.

3.7.13    температура самовоспламенения материала (temperature d’inflammation spontanee d’une matiere): Наименьшая температура, при нагреве до которой материала в нормальных атмосферных условиях в отсутствие внешнего источника воспламенения, такого как пламя или искра, происходит резкое увеличение скорости экзотермических объемных реакций, приводящее к возникновению самопроизвольного пламенного горения и/или взрыва.

3.8 Прочие термины

3.8.1    компетентность (competence): Способность персонала выполнять свои обязанности в данной сфере деятельности надлежащим образом.

Примечание — Уровни компетентности определены стандартом EN 13313.

3.8.2    комфортное кондиционирование воздуха (conditionnement de I’airde contort): Способ обработки воздуха, предназначенный для удовлетворения потребностей в комфорте лиц, находящихся в помещении (салоне).

3.8.3    автономный изолирующий дыхательный аппарат (appareil respiratoire autonome): Защитный дыхательный аппарат, в котором для дыхания используют сжатый воздух, запасаемый в портативном баллоне таким образом, чтобы не зависеть от окружающей атмосферы, а выдыхаемый воздух выбрасывают в окружающую атмосферу без повторного использования.

3.8.4    вакуумирование (tirage au vide): Способ контроля герметичности по газу незаправленной системы путем откачки из нее газов.

Примечание — Путем вакуумирования из системы удаляют влагу.

3.8.5    изготовлено в заводских условиях (fabrique en usine, manufacture): Произведено на специализированном предприятии в рамках сертифицированной системы качества производства.

4 Классификация

4.1    Холодильные системы

4.1.1    Общие положения

Холодильные системы классифицируют, как указано в 4.1.2 и 4.1.3 (см. также таблицу С.1) в соответствии со способом отвода теплоты (охлаждения) или подвода теплоты (нагрева) в атмосферу или охлаждаемую (нагреваемую) среду.

4.1.2    Непосредственные системы

Испаритель и конденсатор системы охлаждения находятся в непосредственном контакте с воздухом или охлаждаемой (нагреваемой) средой. Системы, в которых в непосредственном контакте с воздухом или охлаждаемыми (нагреваемыми) продуктами находится промежуточный теплоноситель (например, при переносе теплоты путем теплопроводности или орошения), также рассматривают как непосредственные системы.

4.1.3 Промежуточные системы

В испарителе охлаждают и в конденсаторе нагревают промежуточный теплоноситель, который циркулирует по замкнутому контуру, содержащему теплообменники, находящиеся в непосредственном контакте с охлаждаемой (нагреваемой) средой.

Примечание — Примеры непосредственных и промежуточных систем приведены в 4.4.

4.2 Размещение

4.2.1    Общие положения

Помещения, в которых размещают холодильные системы и/или их составные части, классифицируют в зависимости от степени их влияния на безопасность людей, которые могут находиться в этих помещениях в тот момент, когда в работе холодильных систем возникают какие-либо аномалии. При рассмотрении вопросов обеспечения безопасности учитывают расположение холодильных систем, количество людей, которые могут находиться вблизи холодильных систем и/или их составных частей, и категории помещений. Машинные отделения (см. 3.2.1 и 3.2.2) считают помещениями, в которых посторонних людей нет.

4.2.2    Общедоступные помещения — категория А

Помещение, в котором люди могут находиться в состоянии сна или в котором может находиться неконтролируемое количество людей, причем все они, как правило, не осведомлены о мерах индивидуальной безопасности.

Пример — госпитали, места содержания лиц, взятых под стражу, больницы, театры, супермаркеты, вокзалы, гостиницы, учебные заведения, жилые дома, рестораны, катки, салоны транспортных средств.

4.2.3    Охраняемые помещения — категория В

Помещения, здания или части зданий, где может находиться только ограниченное количество людей, часть которых обязательно осведомлена об общих мерах безопасности.

Пример — производственные и офисные помещения общего назначения, проектные и конструкторские бюро, лаборатории.

4.2.4    Помещения с ограниченным доступом — категория С

Помещения, доступ в которые разрешен только ограниченному кругу уполномоченных лиц, осведомленных об общих мерах безопасности в учреждении (например, цеха и участки промышленного производства).

Пример — холодильные склады, нефтеперерабатывающие предприятия, бойни, служебные помещения супермаркетов, производственные помещения химической и пищевой промышленности, цеха по производству продуктов питания, мороженого, льда.

4.2.5    При наличии в здании нескольких категорий помещений к холодильным системам, расположенным в этом здании, применяют наиболее жесткие из возможных требований безопасности, определяемых категорией соответствующего помещения. Если помещения разных категорий изолированы друг от друга, например непроницаемыми капитальными стенами, полами и потолками, к холодильным системам (элементам холодильных систем), расположенным в этих изолированных помещениях, применяют требования безопасности, определяемые категорией каждого изолированного помещения в отдельности.

Примечание — Следует также обращать внимание на обеспечение безопасности людей в смежных помещениях и территориях, примыкающих холодильной системе. Хладагенты, плотность паров которых превышает плотность воздуха, могут приводить в случае утечки к образованию застойных зон, бедных кислородом (данные по молекулярной массе хладагентов приведены в приложении F).

4.3 Обозначение и классификация хладагентов

Хладагенты классифицируют в зависимости от их воспламеняемости и токсичности согласно приложению F.

Обозначение и классификация хладагентов представлены в приложении Е, которое также включает группы сред, определенных Директивой ЕС 97/23 («Сосуды под давлением»).

ГОСТ EN 378-1—2014

Таблица 1—Категории помещений

Категория Общая характеристика Пример3) Общедоступные помещения А Комнаты, части зданий и помещения, где: -    люди могут спать; -    могут находиться лица с ограниченной возможностью самостоятельного передвижения; -    может находиться неконтролируемое количество людей, причем все они, как правило, не осведомлены о мерах индивидуальной безопасности Госпитали, тюрьмы, стадионы, театры, супермаркеты, школы, классы, вокзалы, гостиницы, жилые дома, рестораны Охраняемые помещения В Помещения, здания или части зданий, где может находиться только ограниченное количество людей, часть которых обязательно осведомлена об общих мерах безопасности предприятия Офисные и производственные помещения общего назначения, рабочие места на общепромышленных предприятиях, прочие рабочие места общего назначения Помещения с ограниченным доступом С Помещения, здания или части зданий, доступ в которые разрешен только ограниченному кругу лиц со специальной подготовкой, которые осведомлены об общих и специальных мерах безопасности на предприятии, где производят, перерабатывают, или хранят материалы или продукты Производственные помещения, например химической промышленности, пищевой промышленности, производства напитков, льда, мороженого, нефтепереработки, холодильные склады, скотобойни и служебные помещения супермаркетов, недоступные для посторонних лиц а) Данный перечень примеров не является исчерпывающим.

4.4 Примеры конструктивного исполнения холодильных систем

4.4.1    Непосредственные системы

4.4.1.1    Система непосредственного охлаждения

Части системы, которые содержат хладагент, расположены в охлаждаемом (обогреваемом) помещении, куда в случае утечки может попасть хладагент.

1
	2

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 1а — Система непосредственного охлаждения

4.4.1.2 Открытая оросительная система

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент, контур теплоносителя открыт в охлаждаемом (обогреваемом) помещении. В случае утечки в охлаждаемое (обогреваемое) помещение может попасть хладагент.

13

rOCTEN 378-1—2014

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 1Ь — Открытая оросительная система

4.4.1.3 Система непосредственного охлаждения с воздуховодом

Воздух, подаваемый в охлаждаемое (обогреваемое) помещение через воздуховод, находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент. При наличии утечек хладагент может попадать в охлаждаемое (обогреваемое) помещение.

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 1с — Система непосредственного охлаждения с воздуховодом

4.4.1.4 Открытая оросительная система с открытым уровнем

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент. Испаритель (конденсатор) помещают в бак с открытым уровнем теплоносителя, после чего организуют непосредственный контакт теплоносителя с охлаждаемой (нагреваемой) средой при помощи распылительного или других устройств. При наличии утечек хладагент может попадать в охлаждаемое (обогреваемое) помещение.

14

ГОСТ EN 378-1—2014

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение; 2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок Id — Открытая оросительная система с открытым уровнем

4.4.2 Промежуточные системы

4.4.2.1 Закрытая промежуточная система

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент, циркулируя при этом по замкнутому контуру, который включает теплообменный аппарат, установленный в охлаждаемом (обогреваемом) помещении. При наличии утечек хладагент из контура теплоносителя может попадать в охлаждаемое (обогреваемое) помещение.

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 2а — Закрытая промежуточная система

4.4.2.2 Промежуточная система с открытым уровнем

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент, циркулируя при этом по открытому контуру, который включает теплообменный аппарат, установленный в охлаждаемом (обогреваемом) помещении, и бак с открытым уровнем теплоносителя либо теплообменный аппарат с двойными стенками, контактирующий с частями, содержащими хладагент. При наличии утечек хладагент будет удален из теплообменного аппарата и не сможет попадать в контур теплоносителя.

15

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 2Ь — Промежуточная система с открытым уровнем

4.4.2.3 Закрытая промежуточная система с вытяжкой

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент, циркулируя при этом по замкнутому контуру, который включает теплообменный аппарат, установленный в охлаждаемом (обогреваемом) помещении, и устройство (вытяжку) для удаления хладагента. При наличии утечек хладагент будет удален из контура.

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 2с — Закрытая промежуточная система с вытяжкой

4.4.2.4 Промежуточная сдвоенная система

Теплоноситель находится в непосредственном контакте с частями, содержащими хладагент, и отдает (отбирает) в теплообменном аппарате вторичного контура, который включает теплообменный аппарат, установленный в охлаждаемом (обогреваемом) помещении. Хладагент при наличии утечек не может попадать в охлаждаемое (обогреваемое) помещение.

16

ГОСТ EN 378-1—2014

Содержание

Вводные положения...................................................................1

1    Область применения.................................................................3

2    Нормативные ссылки.................................................................3

3    Термины, определения, обозначения и сокращения.......................................4

3.1    Холодильные системы............................................................4

3.2    Комнаты и помещения............................................................5

3.3    Давления.......................................................................6

3.4    Элементы холодильных систем....................................................6

3.5    Трубопроводы и их соединения.....................................................8

3.6    Предохранительные устройства....................................................9

3.7    Жидкости и газы.................................................................10

3.8    Прочие термины.................................................................11

4    Классификация.....................................................................11

4.1    Холодильные системы............................................................11

4.2    Размещение....................................................................12

4.3    Обозначение и классификация хладагентов..........................................12

4.4    Примеры конструктивного исполнения холодильных систем.............................13

4.5    Специальные требования для катков................................................17

Приложение А (справочное) Алфавитный указатель терминов и их эквивалентов

на французском, английском и немецком языках...............................18

Приложение В (справочное) Полный эквивалентный вклад в парниковый эффект (TEWI)..........23

Приложение С (обязательное) Максимально допустимая величина заправки холодильной системы

хладагентом.............................................................25

Приложение D (справочное) Защита персонала, находящегося в холодильных камерах...........37

Приложение Е (обязательное) Классификация хладагентов по группам опасности и сведения

об их свойствах..........................................................38

Приложение F (справочное) Классификация хладагентов    по группам опасности..................44

Приложение G (обязательное) Специальные требования    к    каткам.............................49

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных)

стандартов межгосударственным стандартам..................................50

Библиография........................................................................51

ГОСТ EN 378-1—2014

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент

Рисунок 2d — Промежуточная сдвоенная система 4.4.2.5 Промежуточная система высокого давления

Теплоноситель находится в замкнутом контуре сдавлением более высоким, чем давление в частях холодильной системы, содержащих хладагент. Хладагент не может проникать в промежуточный контур.

1 — охлаждаемое (обогреваемое) помещение;

2 — часть холодильной системы, содержащая хладагент;

Р₁ — давление 1; Р₂ — давление 2

Рисунок 2е — Промежуточная система высокого давления 4.5 Специальные требования для катков

Катки классифицируют как принадлежащие к классу А («Общедоступные помещения»). Для эвакуации в чрезвычайных ситуациях должны быть приняты надлежащие меры. Подробные требования к холодильным системам для катков приведены в приложении G.

17

Введение

Стандарт EN 378-4:2008+А1:2012 подготовлен Техническим комитетом CEN/TC 182 «Системы холодильные, требования безопасности и охраны окружающей среды», секретариат которого ведет DIN.

ВНИМАНИЕ! Некоторые элементы этого документа могут быть объектом права интеллектуальной собственности или аналогичных прав. CEN и/или CENELEC не несет(ут) ответственности за то, что не выявляют таких прав собственности, и предупреждают об их существовании.

EN 378 состоит из следующих частей под общим названием «Системы холодильные и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды»:

-    часть 1: Основные требования, определения, классификация и критерии выбора.

-    часть 2: Проект, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация.

-    часть 3: Размещение оборудования и защита персонала.

-    часть 4: Эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт и восстановление.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ Требования безопасности и охраны окружающей среды Ч а с т ь 1

Основные требования, определения, классификация и критерии выбора

Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria

Дата введения — 2016—02—01

Вводные положения

Настоящий стандарт определяет требования безопасности и охраны окружающей среды на этапах проектирования, производства, строительства, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, ремонта и утилизации холодильных систем и установок по отношению к окружающей среде в помещениях и окружающей среде в целом. Стандарт не регламентирует требования по организации процесса уничтожения хладагентов.

Понятие «холодильная система», используемое в настоящем стандарте, включает в себя тепловые насосы.

Возможные риски, которые существуют в холодильной технике, перечислены ниже. Кроме того, при анализе рисков целесообразно принимать во внимание стандарты EN ISO 12100-1 и EN ISO 12100-2, в которых перечислены риски машин и оборудования, не охваченные настоящим стандартом.

Целью настоящего стандарта является снижение вероятности возникновения потенциальных аварий со стороны холодильных установок и хладагентов с ущербом для жизни и здоровья людей, имущества и окружающей среды.

Эти аварии главным образом могут быть обусловлены физико-химическими свойствами хладагентов, а также действием давлений и температур, возникающих в процессе реализации холодильных циклов.

Недостаточность мер предосторожности может привести:

-    к разрушению отдельных элементов системы, в том числе взрывного характера с последующей возможностью разлета осколков;

-    выбросу хладагента с риском причинения вреда или ущерба окружающей среде, отравления атмосферы токсичными веществами из-за поломки, утечки, вызванной плохой конструкцией, неправильной эксплуатацией, техническим обслуживанием, ремонтом, заправкой или неправильной утилизацией;

-    воспламенению (возгоранию) вытекающего хладагента с опасностью возникновения пожара и в том числе с риском образования токсичных продуктов горения горючих хладагентов.

Хладагенты, их смеси и комбинации с маслом, водой или другими веществами, которыми преднамеренно или нет заполняют холодильную систему, оказывают химическое и физическое воздействие на внутренние поверхности конструкционных материалов и элементов холодильной системы, в том числе из-за значений давления и температуры. Хладагенты могут, если у них есть разрушающие свойства, представлять опасность для людей, имущества и окружающей среды, непосредственно или косвенно в силу эффектов их глобального долгосрочного воздействия (ОРП, ПГП), при их выбросе из холодильной системы. Хладагенты выбирают с учетом их потенциального влияния на окружающую среду в целом и их возможного воздействия на окружающую среду в помещении. Однако оценка экологических показателей требует подхода, который должен учитывать характер типового жизненного цикла системы. Если речь идет о влиянии выбросов хладагента на изменение климата, то в настоящее время обычно в качестве основы для оценки такого влияния используют показатель, который называют полным эквивалентным вкладом (TEWI) в парниковый эффект (см. приложение В). Для рассмотрения других экологических аспектов используют серию стандартов EN ISO 14040. На окружающую среду оказывают то или иное влияние многие факторы, например:

Издание официальное

-    расположение системы;

-    энергетическая эффективность системы;

-    тип хладагента;

-    циклограмма работы системы;

-    величина утечек хладагента;

-    влияние нагрузки на эффективность;

-    минимизация теплопритоков;

-    методы контроля и управления работой системы.

Косвенное влияние на экологические показатели оказывает стоимость системы. Дополнительные инвестиции могут быть направлены на снижение величины утечек хладагента, повышение энергоэффективности, изменение конструкции для получения возможности использования других хладагентов. Только анализ типового жизненного цикла системы позволяет выявить ключевые позиции, при которых дополнительные инвестиции могут привести к достижению более выгодных результатов.

Опасности, обусловленные величинами давления и температуры в холодильных системах, в основном проистекают вследствие одновременного присутствия в холодильном контуре жидкой и газообразной фаз хладагента. Кроме того, степень воздействия хладагента на различные компоненты системы зависит не только процессов и параметров внутри установки, но также и от внешних факторов. Перечень опасностей представлен следующим списком:

a)    прямое воздействие экстремальных температур, например:

-    растрескивание материалов при низкой температуре;

-    замерзание жидкости в замкнутом объеме (вода, рассол и т. п.);

-    термические напряжения;

-    объемные деформации при изменении температуры;

-    неблагоприятное воздействие низких температур на людей;

-    прикосновение к горячим поверхностям;

b)    воздействие чрезмерного давления в результате, например:

-    повышения давления конденсации вследствие недостаточного охлаждения, парциального давления неконденсируемых газов, накопления масла или хладагента в жидкой фазе;

-    повышения давления насыщенного пара из-за чрезмерного внешнего нагрева, например, в установке для охлаждения жидкости, при оттаивании воздухоохладителя или при высокой температуре окружающей среды во время стоянки системы;

-    теплового расширения жидкого хладагента в замкнутом объеме в отсутствие газовой подушки при повышении наружной температуры;

-    пожара;

c)    непосредственное воздействие жидкости, например:

-    чрезмерная заправка или залив оборудования;

-    попадание жидкой фазы в компрессор вследствие подсоса или конденсации паров хладагента в компрессоре;

-    гидравлический удар в трубах;

-    плохая смазка из-за разжижения масла;

-    кавитация;

d)    утечки хладагента, например:

-    пожар;

-    взрыв;

-    токсичность, включая продукты горения;

-    разъедающее воздействие;

-    обморожение кожи;

-    удушье;

-    паника;

-    разрушение озонового слоя;

-    парниковый эффект;

e)    вращающиеся части механизмов, например:

-    ранения;

-    потеря слуха из-за чрезмерного шума;

-    повреждения, вызванные вибрациями.

2

ГОСТ EN 378-1—2014

Следует также обратить внимание на опасности, общие для всех компрессорных систем, такие как высокая температура нагнетания, гидравлический удар, неправильное обращение и снижение механической прочности, вызванное коррозией, эрозией, термическим напряжением, вибрацией или гидравлическими ударами.

Особое внимание следует обратить на коррозию в холодильных системах, поскольку такие системы работают в специфических условиях попеременных циклов «заморозка — оттаивание», и оборудования, закрытого теплоизоляцией.

Приведенный выше анализ опасностей, которые имеют место в холодильных системах, поясняет актуальность и структуру настоящего стандарта.

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности людей и имущества (кроме продукции, находящейся в охлаждаемом или обогреваемом объеме), а также к охране атмосферы в помещениях и окружающей среды в целом:

a)    для мобильных и стационарных холодильных систем всех типов и размеров, в том числе тепловых насосов;

b)    систем охлаждения и/или обогрева с промежуточным контуром;

c)    различных вариантов размещения холодильных систем.

Примечание1 — При выполнении требований к системам охлаждения и/или обогрева с промежуточным контуром, которые заправлены хладагентами из списка, приведенного в приложении Е, применяют ограничения по массе заправленного хладагента согласно С.1 приложения С.

Для холодильных систем, заправленных хладагентом в количестве менее определенного значения, часть требований, изложенных в отдельных частях и пунктах настоящего стандарта, не применяют. Исключения по применению требований приведены в разделах по областям применения и пунктах соответствующих частей настоящего стандарта.

Настоящий стандарт не распространяется на холодильные системы, которые в качестве хладагента используют воздух или воду. К холодильным системам, использующим новые хладагенты, не вошедшие в перечень согласно приложению Е, положения настоящего стандарта применяют после того, как будет определен класс опасности новых хладагентов.

Примечание 2 — Для определения класса опасности новых хладагентов, не вошедших в перечень согласно приложению Е, используют приложение F.

Настоящий стандарт учитывает риски, перечисленные во Вводных положениях.

Требования настоящего стандарта распространяют на вновь разрабатываемые, изготавливаемые и монтируемые холодильные системы. Стандарт распространяется также на модернизируемые действующие холодильные системы в случае замены в них используемого хладагента на иной хладагент либо в случае замены имеющихся в этих системах емкостей (сосудов) под давлением на новые.

Положения стандарта, регламентирующие техническое обслуживание, ремонт, эксплуатацию и утилизацию холодильных систем, рекуперацию, повторное использование, восстановление и утилизацию хладагентов, применяют к существующим системам. Требования безопасности и охраны окружающей среды, приведенные в настоящем стандарте, подлежат выполнению всеми лицами, использующими действующие холодильные системы. Допускается применять более жесткие, чем предусмотрено настоящим стандартом, требования безопасности и охраны окружающей среды, если это возможно и целесообразно.

По отношению к машинам и оборудованию, на которые распространяют требования настоящего стандарта, допускается применять положения Директивы ЕС 94/9 по предохранительным устройствам и аппаратам, предназначенным для использования во взрывоопасных средах. Настоящий стандарт не содержит требований к средствам индивидуальной защиты и обеспечению безопасности, предусмотренных Директивой ЕС 94/9.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных документов применяют только указанное издание. Для недатированных документов применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его возможные изменения).

3

EN 378-2:2008+A2:2012 Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation (Холодильные системы и тепловые насосы. Требования безопасности и охраны окружающей среды. Часть 2. Проектирование, конструкция, изготовление, испытания, маркировка и документация)

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Примечание — эквиваленты терминов на английском, французском и немецком языках приведены в

приложении А.

3.1    Холодильные системы

3.1.1    холодильная система (тепловой насос) [systeme de refrigeration (pompe a chaleur)]: Сборка взаимосвязанных частей, содержащих хладагент и объединенных в замкнутый контур, внутри которого циркулирует хладагент с целью отбора или подвода теплоты (то есть охлаждения или нагрева).

3.1.2    автономная система (systeme autonome): Холодильная система, полностью изготовленная в заводских условиях и транспортируемая в виде одной или нескольких составных частей, установленных на рамах (раме) и/или заключенных в соответствующий кожух, в которых ни один элемент, содержащий хладагент, за исключением обратных клапанов и запорных вентилей, не подключают на месте предполагаемого использования.

3.1.3    моноблочная система (systeme monobloc): Автономная система, полностью собранная, готовая к использованию и испытанная перед установкой на место предполагаемого использования, которую устанавливают без необходимости соединения частей, содержащих хладагент.

Примечание — Моноблочная система может быть оснащена обратными клапанами и запорными вентилями, устанавливаемыми на заводе — изготовителе системы.

3.1.4    система с ограниченной заправкой (systeme a charge limitee): Холодильная система, имеющая такой внутренний объем и величину заправки жидким хладагентом, что во время ее стоянки максимально допустимое давление в ней не будет превышено даже в случае полного перехода жидкого хладагента в газообразное состояние.

3.1.5    абсорбционная или адсорбционная система (systeme a absorption ou a adsorption): Холодильная система, в которой охлаждение (отбор теплоты) осуществляют за счет кипения хладагента с последующим поглощением его паров абсорбирующим или адсорбирующим агентом, после чего абсорбирующий или адсорбирующий агент нагревают, а образующиеся при этом пары хладагента с более высоким парциальным давлением насыщенных паров вновь переводят в жидкое состояние путем их охлаждения.

3.1.6    система промежуточная охлаждения или нагрева (systeme secondaire de refroidissement ou de chauffage): Система, использующая среду, которая обеспечивает перенос теплоты между холодильной (нагревательной) системой и охлаждаемым (нагреваемым) веществом или пространством, без изменения своего агрегатного состояния, в том числе сжатия или расширения.

3.1.7    герметичная система (systeme scelle): Холодильная система, в которой все элементы, содержащие хладагент, соединены герметично при помощи сварки, пайки или аналогичного неразъемного соединения.

Примечание 1 — Соединение, в котором уровень утечек составил менее 3 г хладагента в год при испытаниях на герметичность давлением не ниже 0,25 максимального рабочего давления (PS) и в котором неудовлетворительное соединение металлических уплотнений устраняют применением специального инструмента, клея и т. п., рассматривают как аналогичное неразъемное соединение. В качестве такого соединения, в частности, могут выступать клапаны, снабженные герметичными крышками, и герметичные ниппельные клапаны для сервисного обслуживания.

Примечание 2 — Понятие герметичных систем по стандарту EN 16084 соответствует герметичным системам по стандарту EN 378.

3.1.8    сторона высокого давления (cote haute pression): Часть холодильной системы, работающая при давлении, близком к давлению конденсации или давлению в переохладителе.

4

ГОСТ EN 378-1—2014

3.1.9    сторона низкого давления (cote basse pression): Часть холодильной системы, работающая при давлении, близком к давлению кипения.

3.1.10    мобильная система (systeme mobile): Холодильная система, которую во время работы, как правило, перемещают в пространстве.

Примечание — К мобильным системам относят: судовые холодильные системы, например, холодильные системы грузовых судов, рыболовных судов, системы кондиционирования воздуха на борту, холодильные системы для хранения продуктов питания; транспортные холодильные системы, например, грузовых автомобилей, контейнеровозов, холодильные системы для кондиционирования воздуха в автомобилях, в частности, грузовых, автобусах, экскаваторах и кранах.

3.1.11    каскадная система (systeme ел cascade): Холодильная система, в состав которой входят по меньшей мере два независимых холодильных контура, при этом конденсатор одного из них напрямую передает теплоту испарителю другого.

3.1.12    сверхкритический цикл (cycle transcritique): Холодильный цикл, в котором на вход в компрессор подают хладагент в состоянии (при давлении) выше критической точки.

3.1.13    сборка (assemblage): Отдельный узел, предназначенный для выполнения определенного набора функций (например, компрессорно-конденсаторный агрегат) и состоящий из нескольких элементов. Сборки, как правило, объединяют между собой на монтажной площадке, чтобы собрать холодильную систему в целом.

3.1.14    элемент (composant): Узел сборки или устройство, предназначенное для выполнения какой-либо одной функции в составе холодильной системы.

Примечание — Понятие «элемент» не распространяют на средства, необходимые для объединения сборок, например, крепежные средства и уплотнительные прокладки.

3.2 Комнаты и помещения

3.2.1    машинное отделение (помещение) (salle des machines): Помещение или закрытое строение (часть строения), доступное только уполномоченным лицам и предназначенное для размещения элементов холодильной системы или холодильной системы в целом. В машинном отделении могут размещать и другое оборудование, не отнесенное к холодильной системе, если это допускают требования безопасности для холодильных систем.

3.2.2    специальное машинное отделение (помещение) (salle des machines speciale): Машинное отделение, предназначенное только для размещения в нем элементов холодильной системы или холодильной системы в целом. Доступно только квалифицированному персоналу для целей обслуживания и ремонта холодильной системы.

3.2.3    помещение (комната) (espace occupe par des personnes): Закрытое пространство, в котором в течение длительного периода могут находиться люди. Если к этому пространству, занятому людьми, примыкают другие такие же по построению и конструкции пространства и при этом между двумя этими смежными пространствами отсутствуют герметичные перегородки, то такое пространство рассматривают как часть помещения (например, пустоты над подвесными потолками, входные проходы, воздуховоды, раздвижные стены и двери, вентиляционные короба). Помещение может быть доступно любым посетителям (например, в супермаркете) или только специальному персоналу (например, рубщикам мяса). В помещении могут быть установлены отдельные части холодильной системы или холодильная система полностью.

3.2.4    тамбур (sas): Изолированное помещение между двумя пространствами, содержащее отдельные двери для входа и выхода, позволяющее перейти из одного пространства в другое или изолировать одно пространство от другого.

3.2.5    холл (hall d’entree): Вестибюль или большой коридор, используемый в качестве зала ожидания.

3.2.6    коридор (corridor): Помещение, предназначенное для прохода людей.

3.2.7    выход (sortie): Проем в наружной стене, снабженный либо нет дверью или воротами.

3.2.8    проход к выходу (passage de sortie): Прямой участок прохода, расположенный внутри помещения в непосредственной близости от выхода, через который люди могут покидать помещение.

3.2.9    холодильная камера (enceinte refrigeree, chambre froide): Помещение или шкаф, внутри которого при помощи холодильной системы поддерживают температуру ниже температуры окружающей среды.

5

3.2.10    непосредственная связь (communication directe, raccordement direct): Связь между двумя соседними помещениями, при которой стена, разделяющая эти помещения, имеет проем, закрываемый дверью, окном или люком.

3.2.11    открытый воздух (air libre): Неограниченное окружающее пространство.

3.2.12    аварийный проход (conduit de secours, passage de fuite): Проход, ведущий к аварийному выходу.

3.2.13    техническая галерея (galerie technique, vide sanitaire): Пространство, доступ к которому и проход через которое закрыт, используемое, как правило, только для технического обслуживания.

3.3 Давления

3.3.1    давление избыточное (pression effective): Давление, равное разности между абсолютным давлением и атмосферным давлением.

Примечание — В настоящем стандарте речь всегда идет об избыточном давлении, если не указано

иное.

3.3.2    давление максимально допустимое (pression maximale admissible): Максимальное давление, на которое рассчитано данное оборудование согласно указаниям производителя.

Примечание 1 — Рабочее давление должно быть не более максимально допустимого давления, независимо оттого, работает система или нет.

Примечание 2 — Согласно Директиве ЕС 97/23 «Оборудование под давлением» максимально допустимое давление обозначают аббревиатурой PS.

Примечание 3 —Для обозначения максимального значения определенной величины символ этой величины записывают с индексом «макс».

3.3.3    давление расчетное (pression de conception): Значение давления, выбранное для прочностных расчетов каждого элемента оборудования.

Примечание — Величину расчетного давления используют для выбора конструкционных материалов, определения толщины стенок и конструкции элементов с точки зрения их прочности и устойчивости при действии расчетного давления.

3.3.4    давление испытания на прочность (pression de I’essai de resistance): Значение давления, которым нагружают холодильную систему или ее часть при испытаниях на прочность.

3.3.5    давление испытания на герметичность (pression de I’essai d’etancheite): Значение давления, которым нагружают холодильную систему или ее часть при испытаниях на герметичность.

3.3.6    давление критическое (pression de crete): Давление, при котором объемный расход центробежного компрессора становится нестабильным вследствие помпажа.

3.4 Элементы холодильных систем

3.4.1    холодильная установка (installation de refrigeration): Конструктивно и функционально объединенная совокупность узлов, элементов и приборов, необходимых для обеспечения работы холодильной системы.

3.4.2    холодильное оборудование (equipement de refrigeration): Составной элемент холодильной системы, например, компрессор, конденсатор, кипятильник, абсорбер, адсорбер, жидкостный ресивер, испаритель, буферный резервуар.

3.4.3    компрессор (холодильный) [compresseur (refrigeration)]: Устройство для повышения давления и перемещения паров хладагента за счет подвода механической энергии.

3.4.4    мотор-компрессор (motocompresseur): Компрессор, конструктивно объединенный с приводным электродвигателем.

3.4.4.1    герметичный компрессор (motocompresseur hermetique): Мотор-компрессор, заключенный в неразъемный герметичный кожух, внутри которого приводной электродвигатель работает в среде смеси масла с хладагентом в паровой фазе, а кожух не имеет ни выступающего наружу приводного вала, ни уплотнений (сальников) приводного вала.

3.4.4.2    бессальниковый (разъемный) компрессор [motocompresseur semi-hermetique (hermetique accessible)]: Мотор-компрессор, заключенный в разъемный герметичный кожух, внутри которого приводной электродвигатель работает в среде смеси масла с хладагентом в паровой фазе, а кожух